對標先進，超越先進，不斷追求更加優(yōu)秀的成績。在渭化集團人企部的支持下，2020年第二季度，彬州公司通過持續(xù)開展對標管理活動，最終取得部分管道焊接一次合格率100%的顯著成績，超越了同行業(yè)96%的平均水平。

工程質(zhì)量就是基礎。為了從源頭管控質(zhì)量，彬州公司確定了“焊接一次合格率≥98%”的對標課題。從課題標桿的選取、方案的編制，再到課題實施過程的全方位監(jiān)督，彬州公司課題對標小組不斷學習，持續(xù)改進，下面請您隨筆者共同看一看彬州公司是如何開展對標工作的？

成立課題組，編制方案，合理選取標桿。

對標課題得到集團公司人企部同意后，彬州公司立即成立了對標管理小組，彬州公司乙二醇項目指揮部領導擔任組長，焊接專業(yè)主管徐東京提供技術支持。對標小組成立后，為持續(xù)規(guī)范開展好課題，課題組編制了焊接一次合格率≥98%實施方案。

方案編制時，課題組對標桿的選取十分慎重。焊接質(zhì)量是工程整體質(zhì)量的重要部分，直接影響裝置建成后的運行安全。不合格焊縫會大大影響鋼結構、管道的安全使用，甚至在運行中造成安全、環(huán)保事故。課題實施前，彬州乙二醇項目現(xiàn)場焊接一次合格率基本保持在96%左右，偶發(fā)還會低于96%。為了合理確定焊接合格率標桿，彬州公司研究了國內(nèi)化工行業(yè)焊接的實際情況，通過與施工單位進行技術交流，經(jīng)乙二醇項目工程建設指揮部反復討論后，在平衡施工成本和工程質(zhì)量的矛盾后，確定焊接一次合格率≥98%的標桿值。

強化過程監(jiān)督，不斷推進課題實施。

要保證焊接一次合格率≥98%，必須對焊接全過程進行切實有效地管控，焊工資質(zhì)、焊條處理、焊接條件和技術等環(huán)節(jié)，有一處不規(guī)范就可能出現(xiàn)不合格焊縫。

課題實施過程中，課題小組加強焊接全過程監(jiān)管：嚴格按照陜西省石化質(zhì)監(jiān)站的要求，對新進廠焊工進行驗證性考試，邀請楊凌焊培中心的專業(yè)工程師進行現(xiàn)場監(jiān)考；加強對施工單位焊工的培訓教育，專門組織學習標準規(guī)范并要求嚴格執(zhí)行；每周由彬州公司焊接組牽頭，各相關單位負責人參加，組織檢查現(xiàn)場焊條烘烤、防風措施、焊條保溫桶接電等情況；編制《乙二醇項目冬季焊接施工管理制度》、《乙二醇項目雨雪天氣焊接管理規(guī)定》；每月組織現(xiàn)場勞動競賽檢查，將焊接管理作為其中一項重要內(nèi)容進行評比，并按勞動競賽管理規(guī)定獎優(yōu)罰劣。通過采取上述行之有效的措施，經(jīng)過近半年的努力，乙二醇項目焊接一次合格率實現(xiàn)穩(wěn)定大于98%的目標，部分重要工程的焊接一次合格率甚至達到100%。

發(fā)現(xiàn)問題、調(diào)整方案、持續(xù)改進、效果提升。

焊接合格率課題在實施過程中，難免會出現(xiàn)偶發(fā)指標波動低于標桿值的情況?！?月25日，當焊接周報出現(xiàn)某單位焊接合格率為95.9%時，乙二醇工程指揮部立即進行了整改?！睂苏n題組徐東京拿著焊接周報比劃著說，我們一直把彬州公司要求的“發(fā)現(xiàn)問題、調(diào)整方案、持續(xù)改進、循環(huán)提升”的原則貫穿課題全周期。

針對有焊接合格率低于98%的情況，彬州公司對標管理小組多次組織彬州公司各項目組、監(jiān)理單位及施工單位召開技術分析會，最終排查發(fā)現(xiàn)是因為焊工自身對焊接一次合格率的重要性認識不到位，焊接過程中防風防雨措施不到位等原因造成焊縫不合格。發(fā)現(xiàn)問題后，彬州公司對標管理小組對課題原始方案進行了完善，對之前不到位的方案進行了調(diào)整。對標方案匯報乙二醇工程指揮部后，得到了大力支持，指揮部對施工單位提出了明確要求：焊縫不合格就是質(zhì)量事故，必須返工，多次檢測不合格焊縫的焊工堅決清退出場，同時要求彬州公司全員加強對監(jiān)理公司履職盡責情況的監(jiān)督。

“我清晰地記得，對標活動剛開始時，施工單位有抵觸心理，他們覺得焊接合格率≥98%太困難，認為我們甲方過于苛刻?！睂苏n題組成員徐東京說，“經(jīng)過半年多的嚴格管理，現(xiàn)在焊接一次合格率普遍大于98%；多次達到100%后，施工單位工作熱情也有了很大提升，現(xiàn)在施工單位主動作為、相互比拼，對標管理活動的持續(xù)開展，使建設工地的焊接質(zhì)量全面提高。”